如何保證鋼制拖鏈鏈板沖壓過程中的平整光滑

  鋼制拖鏈的鏈板是整個鋼制拖鏈的精華所在，如果鋼制拖鏈的鏈板其表面不平整那么既影響其表面的美觀度也影響鋼制拖鏈使用過程中的流暢程度，所以在鋼制拖鏈鏈板沖壓的過程中一定要注意這一點，那么如何避免鋼制拖鏈鏈板沖壓過程中出現(xiàn)上述問題呢？下面我們就在今天的技術(shù)文章中進行贅述。


  其一：注意凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，避免鋼制拖鏈的鏈板在沖壓中產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。
  其二：注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會使材料所受拉應(yīng)力增大，從而鋼制拖鏈的鏈板產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，所以應(yīng)做好維護工作，避免沖切刃口磨損。
  其三：增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時鋼制拖鏈鏈板產(chǎn)生翻料、扭曲變形。


  其四：改進傳統(tǒng)的鋼制拖鏈鏈板的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。可以使沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲。
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