塑料拖鏈脫模劑使用的注意點（二）

     在上篇說了拖鏈脫模劑根據(jù)拖鏈大小的不同所使用的量的不同，在今天再說說其它的幾個注意點。


      其一：在塑料拖鏈注塑生產(chǎn)的生產(chǎn)中，在注塑擠壓過程中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到*的脫模效果。
      其二：如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致塑料拖鏈出現(xiàn)不必要的氣泡、裂紋等問題。所以為了避免這樣的情況出現(xiàn)，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。
      其三：在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響塑料拖鏈脫模的效果。
      塑料拖鏈脫模劑的是要是個復(fù)雜的過程，如何的使用還需要我們的操作者根據(jù)具體的情況做具體的應(yīng)對，只有這樣我們才可以將效果做到zui想要的。

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