鋼制拖鏈鍍鎳過程中電解液的選擇及厚度分析

     鋼制拖鏈外部的鍍鎳是為了防腐蝕和屬性改進的需求而做的，所以對于這個步驟處理是非常必要的一個環(huán)節(jié)，在這個過程中，鋼制拖鏈的電解液選擇及電鍍過程中電鍍層厚度的選擇對于后期的使用都是影響巨大的，所以這是這個操作步驟的一個關(guān)鍵點，在今天恒通的技術(shù)文章中我們將談?wù)勥@個問題。



     其一：鋼制拖鏈電鍍液的選擇

     在恒通鋼制拖鏈鏈板的鍍鎳中，一般選擇一下的電鍍液：硫suan鎳393g/L；鎢酸鈉23g/L；硼酸31g/L；檸檬酸42g/L；元明粉6.5g/L；硫suan鈷2g/L；添加劑2.8g/L；冰醋酸20ML/L；氟化鈉5g/L；十二烷基硫suan鈉0.01～0.001g/L；pH值1.4～2.4；耗電系數(shù)0.214A?h/dm2?μm。

     其二：鋼制拖鏈電鍍層厚度的把握

     對于鋼制拖鏈的鍍層，我們一般根據(jù)一個公式計算的，根據(jù)這個鍍層公式我們結(jié)合實際的情況對鏈板鍍層做科學(xué)的處理，鍍層厚度計算公式為δ=I?t/C?S。其中δ為鍍層厚度（μm），I為電流（A），t為時間（h），S為面積（dm），C為鍍液耗電系數(shù)（A?h/dm2?μm）。其中鍍層厚度越均勻，導(dǎo)軌精度越高，鍍層均勻性受陽極形狀、陽極包套厚度均勻性、陽極導(dǎo)電性影響等，一般電鍍層厚度在0.05～0.08mm，不均勻性可以控制在0.003mm之內(nèi)。

     經(jīng)過表面處理的恒通鋼制拖鏈，在防腐蝕，耐磨承重方面的改進都非常的好，所以在長距離使用的時候我們都建議客戶做這樣的處理。