塑料拖鏈生產(chǎn)中玻纖外漏的原因分析（一）

塑料拖鏈生產(chǎn)中玻纖外漏的原因分析（一）

塑料拖鏈的注塑制造是個(gè)復(fù)雜的綜合性的過程，任何的一步對(duì)于后期的成品好壞皆有影響，其中一個(gè)不能出現(xiàn)的結(jié)果就是玻纖的外漏，這種情況很少見的，但是也不能說(shuō)沒有，其一就是影響質(zhì)量，其二就是嚴(yán)重的影響塑料拖鏈的外觀，所以是必須要避免的情況，那么是什么原因所導(dǎo)致的呢？根據(jù)恒通多年制造塑料拖鏈的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看主要有以下的幾點(diǎn)。

其一：塑料拖鏈生產(chǎn)中的注射壓力

注射壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料拖鏈的成型影響很大，較高的注射壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低拖鏈的收縮率，但會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形，脫模困難，甚至導(dǎo)致溢邊問題，因此欲改善“浮纖"現(xiàn)象，需在稍高于非增強(qiáng)塑料注射壓力的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體情況適當(dāng)加大。注射壓力的選擇除與塑料拖鏈部件的璧厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，也與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，注射壓力應(yīng)愈大。






其二：塑料拖鏈注塑中螺桿轉(zhuǎn)速

玻纖增強(qiáng)塑料塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，避免摩擦剪切力過大而對(duì)玻纖造成傷害，破壞玻纖表面界面狀態(tài)，降低玻璃纖維與樹脂之間粘合強(qiáng)度，加劇“浮纖"現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長(zhǎng)短不均現(xiàn)象，造成塑料拖鏈各處強(qiáng)度不等，拖鏈的力學(xué)性能不穩(wěn)定。

其三：拖鏈模具澆注系統(tǒng)的調(diào)整

塑料拖鏈模具澆注系統(tǒng)與“浮纖"現(xiàn)象的形成密切相關(guān)。針對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料流動(dòng)性差，而且玻纖與樹脂兩種組分的流動(dòng)性不一致的特性，其流動(dòng)距離不能過長(zhǎng)，熔體須快速充填型腔，以保證玻纖均勻分散，不發(fā)生淤積分層而形成“浮纖"。因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應(yīng)采用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以是薄片式、扇形及環(huán)形，亦可采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴(kuò)散、減少取向性。而且要求有良好的排氣功能，能及時(shí)排出因玻纖表面處理劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，以免造成熔接不良、缺料及燒傷等缺陷。對(duì)于該把手面蓋塑料拖鏈模具的澆注系統(tǒng)，其較長(zhǎng)的流道流程，是造成“浮纖"現(xiàn)象嚴(yán)重的一個(gè)因素，但這是模具結(jié)構(gòu)的需要，不能將其縮短，因此只有對(duì)流道截面尺寸及澆口形式和尺寸進(jìn)行調(diào)整。澆口改為扇形澆口，澆口和流道尺寸則在試模過程中逐漸加大。

另外需要注意的是，“浮纖"易于在塑料拖鏈較厚較大的部位出現(xiàn)，這是因?yàn)槿垠w在該處流動(dòng)速度梯度較大，熔體流動(dòng)時(shí)其中心速度高，而靠近型腔壁面處速度低，使得玻纖浮露的趨勢(shì)加劇，相對(duì)速度更慢，發(fā)生滯留堆積而形成“浮纖"。因此，應(yīng)盡量使塑件拖鏈各處壁厚均勻，并避免尖角、缺口，保證熔體流動(dòng)順暢。