新型鋼制拖鏈在生產(chǎn)工藝上的突破有哪些

新型鋼制拖鏈在生產(chǎn)工藝上的突破有哪些

     在上面的文章中我們說(shuō)了老式加工方式的鋼制拖鏈所存在的一些缺陷，以前因?yàn)榧夹g(shù)和設(shè)備的問(wèn)題，我們無(wú)法對(duì)其進(jìn)行升級(jí)改進(jìn)，現(xiàn)在隨著技術(shù)的突破，我們的新型的鋼制拖鏈就應(yīng)運(yùn)而生了，新型鋼制拖鏈設(shè)計(jì)上突破傳統(tǒng)拖鏈的固定模式，專門針對(duì)其存在的諸多缺陷與不足開發(fā)研制了“長(zhǎng)壽命鋼制拖鏈"。新型結(jié)構(gòu)拖鏈具有傳統(tǒng)拖鏈wu法比擬的優(yōu)勢(shì)，其特征表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面:



      其一：改造鏈板結(jié)構(gòu)，將分布在同一塊鏈板上的游動(dòng)槽和連接孔分離，使帶有弧形游動(dòng)槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯(cuò)位形蓋板或平面形蓋板組成。

     其二：改變制造工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，使得工藝的改進(jìn)成為可能。將傳統(tǒng)的沖壓工藝改為先進(jìn)的激光切割工藝，從而實(shí)現(xiàn)了帶有弧形游動(dòng)槽孔的鏈片的激光切割。

     其三：革新裝配工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實(shí)現(xiàn)了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實(shí)現(xiàn)裝配。

     其四：新型鋼制拖鏈生產(chǎn)工藝

     產(chǎn)品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其制作過(guò)程為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料； 根據(jù)圖紙分別對(duì)不同的組件進(jìn)行精加工( 即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗(yàn)合格的零件按裝配圖要求裝配，經(jīng)檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品組裝入庫(kù)。

應(yīng)用進(jìn)口的大型數(shù)控激光切割設(shè)備，它具有數(shù)控沖床wu法比擬的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在: 激光切割柔性好，無(wú)需開模具，反應(yīng)快； 數(shù)控沖床設(shè)備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm 以內(nèi)，而激光切割加工能力強(qiáng)，一般可加工14mm 以內(nèi)的碳鋼， 10mm 以內(nèi)的不銹鋼； 數(shù)控沖床加工精度低于激光切割機(jī)床； 數(shù)控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。

     其五：新型鋼制拖鏈生產(chǎn)工藝質(zhì)量目標(biāo)

     以質(zhì)量目標(biāo)值為指標(biāo)加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，加大檢查力度和次數(shù)，進(jìn)一步提高全員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制，制定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制措施，建立全員、quan方位、全過(guò)程、全天候的質(zhì)量控制體系，確保鋼制拖鏈質(zhì)量的提高。生產(chǎn)中嚴(yán)格各工序的操作規(guī)程和強(qiáng)化質(zhì)量管理制度，做到不合格的產(chǎn)品不出廠。加大產(chǎn)品的相應(yīng)控制措施，抓好工藝規(guī)范落實(shí)，減少由于操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)品合格率的降低。